01. Pré-impression

Nous disposons d'un département de pré-impression avec un personnel très qualifié et équipé avec les meilleurs moyens techniques du marché pour le montage et l'adaptation du design présenté par le client.

Avec les programmes Artpro, Illustrator, Photoshop, etc., nous pouvons finaliser et adapter les différents projets reçus pour optimiser le résultat sur les trois machines de gravure numérique.

Nous envoyons la maquette finale (le BAT-Bon à Tirer) et les épreuves EPSON haute résolution dans un délai de temps très court pour validation du design pour son impression ultérieure, toujours en étroite collaboration avec le département de Marketing ou Agences de graphisme de nos clients.

02. Gravure en interne de cylindres et machine à tester

IFLEX intègre sur ses installations la gravure des cylindres, avec une capacité de plus de 50 cylindres par jour, ce qui nous permet une grande flexibilité et de courts délais autant pour les nouveaux projects comme pour les modifications. 

Pour l'évaluation et le contrôle final des cylindres gravés, nous disposons d'une machine à tester qui nous permet d'anticiper le résultat final de l'impression et d'apporter toute modification en cas de besoin. Si nécessaire, nous envoyons l’épreuve au client pour sa conformité et ainsi éviter leur déplacement.

03. Impression

Nous avons 4 imprimantes de dernière génération, qui nous permettent une haute précision d'enregistrement et une grande rapidité, autant à l’impression comme pour le changement de cylindre.

Une de ces imprimantes est exclusivement dédiée à l'impression d'Aluminium Ecroui pour Blister, dans une salle à air contrôlé qui répond aux exigences de la norme ISO8.

Nous imprimons jusqu'à 8 couleurs, y compris laques et/ou vernis, sur quelconque film flexible, avec un personnel spécialisé ayant une expérience moyenne de plus de 20 ans, et avec un système intégré de mélange d’encres et de contrôle de la qualité des couleurs (IQC, Ink Quality Control).

04. Complexage

Le procédé de complexage permet d'assembler différents films grâce à un adhésif. Les structures multicouches sont préparées afin de combiner les meilleures propriétés de chaque film (capacité de scellage, barrière, etc.) pour obtenir un film complexé adapté aux besoins de chaque client, en fonction du produit à emballer, du type de machine d'emballage et des prestations nécessaires (esthétique, durée de vie du produit, etc.).

Avec nos machines complexeuses de dernière génération, nous complexons toujours sans solvants, pour obtenir, entre autres, les avantages suivants: réduction de l'impact environnemental dû à l'évaporation des solvants, vitesse de complexage élevée, optimisation du dépôt de l'adhésif, absence de résidus de solvants sur la bobine, etc.

05. Découpe et Bobinage

Pendant le procès de découpe, les bobines provenant de l’imprimeuse ou de la complexeuse sont préparées selon la laize et le diamètre extérieur spécifiés par le client et sont conditionnées et étiquetées pour expédition, selon les exigences de chaque client.

Au cours de ce processus, la conformité de l'impression est à nouveau contrôlée visuellement selon les spécifications du client.

IFLEX dispose de 4 machines bobineuses de dernière technologie et haute vitesse.

06. Coupe à format et Plieuse

Nous disposons d'une plieuse automatique pour le pliage des films en format Sleeves lorsqu'ils sont livrés en bobine, et d'une machine à format pour livrer les Sleeves en format unitaire.

Lorsque le produit final est un sac préformé, le processus de fabrication du sac est sous-traité à des entreprises spécialisées dans ce domaine, et un contrôle de qualité final est effectué chez IFLEX avant l'envoi vers client.